在无缝钢管的生产中，冷拔无缝钢管占相当大的比例，但冷拔无缝钢管生产设备的机械化自动化程度较低，人工操作仍居多，单机操作模式普遍，无数少数企业仍处于生产效率低下的状态，产品质量难以保证，生产不安全，噪声高，环境污染严重。 

  传统拉拔机的三个基座分别固定在地基上，水泥地基将承受拉拔力所产生的弯矩和压力。因此，在拉伸过程中，基础梁将受到压缩和弯曲变形，并且每个基座也将弯曲。变形，拔管器导致管道的直线度变差。 

   拉伸机的拉伸机由链轮和链条驱动。老式拉伸机的缺点在于，在拉伸过程中会产生冷拉伸振动，并且不能确保工件晶粒在冷拉伸方向上取向。特别是在链轮磨损之后，链传动机构会在拉伸过程中产生一个循环。性影响负荷。该操作的不连续是致命的因素，其不能可靠地控制钢管产品的质量，从而不能发挥冷拔能力，产品质量差，效率低，并且能耗大。

    新型拉拔机冷拔机的发展方向是提高冷拔精度，提高拉拔速度，生产出高质量的冷拔钢管，提高自动化程度，减轻劳动强度，增加拉拔头数量，以及减少绘制过程。在过程中辅助时间可以提高生产效率并降低生产成本。